摘　要：施工机具的好坏对能否保证施工质量以及功效的高低起着至关重要的作用，钻机安装的基本要求是水平、稳固、三点(天车、转盘、护筒中心)一垂线，这样才能保证桩的垂直度和桩位偏差符合要求。泥浆是钻孔灌注桩施工质量好坏的重要环节，必须从严控制。第一次清孔是能否达到技术要求的根本基础，导管的埋深太大或太小都是不利的，一般埋深为2-8米。

　　一、施工机具的选择

　　施工机具的好坏对能否保证施工质量以及功效的高低起着至关重要的作用。选择好合适的施工机具是实现质量控制的首要条件。　　选择钻机，首先要看功率和扭矩够不够，因为桩径越大，钻进时切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大。钻头直径必须保证桩的设计直径，钻头形状应对称。

　　成桩用设备主要根据桩体的混凝土方量来考虑安排。导管的基本要求是满足混凝土灌注量、接头密闭不漏水不漏气。导管的长度应保证使得导管下口离孔底的距离保持在0.5m左右。为此在施工中必须配有一些小导管，如0.5m，1.0m，1.5m等不同长度。

　　二、钻机就位的控制

　　钻机的安装就位包含两层意思，一是所钻桩位在大地平面的位置控制，二是所钻桩孔本身的立体位置控制。

　　钻机安装的基本要求是水平、稳固、三点(天车、转盘、护筒中心)一垂线，这样才能保证桩的垂直度和桩位偏差符合要求。

　　三、泥浆的调制和使用

　　泥浆是钻孔灌注桩施工质量好坏的重要环节，必须从严控制。泥浆一般采用水、粘土配置而成。在施工中应注意观察泥浆的各项指标，尤其是比重和粘度这两项最直观、最重要的指标。泥浆的比重过大既影响钻进速度，也使孔壁泥皮增厚;泥浆的比重过小则护壁性能差，容易坍孔。

　　四、钻进过程

　　钻进过程中主要应加强以下事项的控制;

　　1、总的原则要快，一个桩的施工时间越短，质量也越不容易出现问题，当然，也不是要绝对的快，该慢的孔段要慢。如开孔时要轻压慢钻以防止发生孔斜，待钻头或导向部位全部进入地层后，方可加速钻进。

　　2、钻进过程中泥浆循环量应根据地层和钻进速度加以调整，若进尺速度快而泵量小，泥浆必定粘稠而且泥块沉渣多，影响成孔质量;在松软易坍地层中钻进时若泵量和压力太大，会造成扩径甚至坍孔。

　　3、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定水位和要求的泥浆比重和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。

　　4、终孔时，需对桩孔的孔深、孔径、倾斜度进行检测，符合要求才能终孔，否则需继续。

　　五、清孔

　　第一次清孔是钻进至设计深度后直接利用钻具进行的换浆清孔工作。第一次清孔是能否达到技术要求的根本基础，不能因为有第二次清孔而忽视第一次清孔的重要性，因为第一次清孔的冲力大，清孔能力强，可以把绝大部分沉渣，包括较大的泥块都返出孔外，而第二次清孔是利用截面粗的导管进行，冲力(吸力)要小得多，不能承担主要的清孔责任，因而第一次清孔一定应达到返出的泥浆中不含有的泥块为止。

　　第二次清孔是在下完钢筋笼和导管以后利用导管进行的清孔，目的是清除这段时间里从泥浆中沉淀到孔底或是被钢筋笼撞到下去的泥块沉渣。

　　在清孔过程中必须注意保持孔内水头，防止坍孔。不得用加深钻孔深度的方式来替代清孔。

　　六、钢筋笼

　　钢筋笼材质与焊接要求应符合国家的相关强制标准。

　　钢筋笼制作的技术要求主要是：1、钢筋笼直径应符合设计尺寸;2、每节的长度不宜超过9米，也不宜短于5米，因为过长则吊起时易弯曲变形，过短则增加焊接时间，对成桩的质量不利;3、制作好的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的场地，堆高不得超过两层。4、钢筋笼在下笼过程中应从速，一般桩孔应在2个小时内完成。4、制作钢筋笼时要求焊接电流不能过大(不超过195V)，否则易烧伤主筋，且环绕箍筋与主筋上的焊点易脱落。吊环的焊接长度应根据桩顶标高确定，不能随意焊接。下钢筋笼时，上下两截钢筋笼的搭接长度应严格按设计长度搭接焊，保证钢筋笼的设计长度(施工时经常随意搭接)。

　　七、混凝土的灌注

　　混凝土在灌注中应控制以下几点：

　　1、混凝土灌注前应检查桩底的沉淀层厚度，不符合要求则应再次清孔。

　　2、要求混凝土坍落度在18-22cm之间，当坍落度小时，易堵塞导管，坍落度大时易发生离析现象。

　　3、当混凝土灌到孔口不再返出泥浆时，说明混凝土压力已等于或小于其在桩内顶升的阻力，此时

[1] [2] 下一页